La barenatura è una particolare lavorazione meccanica di finitura leggera  con cui viene asportato il truciolo da un foro in modo da aumentarne il diametro e/o di migliorare la qualità in termini di rugosità e tolleranza.

Questa lavorazione viene effettuata da un particolare utensile, chiamato appunto bareno, montato  in genere su alesatrici e fresatrici, che asporta dalle cavità cilindriche il materiale in eccesso.

Le lavorazioni di barenatura si suddividono in due categorie:

• Barenatura di precisione: per la preparazione del foro nella tolleranza richiesta e la qualità nella finitura superficiale.
• Barenatura di sgrossatura: per allargare un foro esistente e prepararlo per la finitura.

TIPOLOGIE DI TESTE DI BARENATURA

Esistono le seguenti tipologie di teste di barenatura che vengono utilizzati a seconda delle diverse lavorazioni:

• Barenatura con teste ad un tagliente: viene eseguita per materiali a truciolo lungo o con macchine a potenza limitata. Utilizzata per fori con fondo e fori con tolleranza  IT9 o mag­giore.
• Barenatura con teste a più taglienti:  viene impiegato per lavorazioni di sgros­satura di fori, con tolleranza IT9 o superiore, quando vi è un notevole volume di asportazione del metallo. La velocità di avanzamento  si ottiene moltiplicando l’avanzamento del singolo inserto per il numero di denti.
• Barenatura con teste a gradini: eseguita nelle fasi di sgrossatura  che necessitano di un bareno con inserti rego­lati su altezze assiali e diametri diversi. Questa applicazione viene utilizzata quando la profondità di taglio radiale è elevata e/o con  materiali a truciolo lungo.

Se sei interessato alle nostre lavorazioni di barenatura, non esitare a contattarci.

La fresatura a controllo numerico nello specifico consente di realizzare una vasta gamma di particolari, partendo da un disegno o da un campione assicurando il rispetto delle dimensioni e delle tolleranze richieste.

OFFICINE MECCANICHE F.LLI VIOLA: SPECIALISTI NELLA FRESATURA

Operiamo nelle lavorazioni meccaniche di precisione da oltre cinquant’anni: nel corso degli anni la passione per il nostro lavoro e la volontà di crescere e di essere più competitivi sul mercato ci ha permesso di diversificare la nostre lavorazioni e di raggiungere elevati standard qualitativi.

Disponiamo di un parco macchine e strumentazioni all’avanguardia e di personale altamente qualificato che ha la competenze necessarie per svolgere tutti i lavori di fresatura con la massima precisione e con tempi di consegna puntuali e molto rapidi.

Una produzione dinamica e flessibile che è in grado di soddisfare le esigenze dei clienti in molteplici settori: meccanico, automotive, petrolifero, eolico, etc.

Contattaci per qualsiasi richiesta di informazioni o per ricevere un preventivo gratuito.

La fresatura prevede molte e differenti tipologie di applicazione, ne consegue che esistono diversi tipi e stili di fresatrici a cnc. 

Alcune macchine sono progettate per montare una vasta gamma di accessori, altre, invece, sono adatte solo per particolari tipologie di accessori specializzati. Tutte, però, sono realizzate per lavorare materiali pesanti e spesso difficili da tagliare. I termini verticale e orizzontale, a proposito delle fresatrici, vengono utilizzati per riferirsi all’orientamento del mandrino e dell’utensile da taglio. 

Fresatrici verticali e orizzontali

Un mandrino su una fresatrice verticale è orientato, appunto, verticalmente. Ne consegue che saranno altre le parti del macchinario che si muoveranno lungo uno o più assi al fine di spostare il materiale e fare in modo che sia sempre nella posizione giusta per eseguire un intervento di fresature preciso. Le fresatrici verticali sono adatte per lavorazioni che devono essere svolte su un solo lato. 

Le fresatrici orizzontali, da parte loro, utilizzano teste di taglio montate su un perno orizzontale. Questa tipologia di macchine permette di effettuare interventi di fresatura con angolazioni differenti. Per questo la fresatura orizzontale è adatta per la realizzazione di progetti complessi. 

Officine Meccaniche Viola: macchinari performanti e di qualità

Per le nostre lavorazioni di fresatura disponiamo di fresatrici a cnc sia orizzontali che verticali, si tratta di macchinari tecnologicamente avanzati che ci permettono di effettuare differenti tipologie di interventi. 

Contattateci per un preventivo o per informazioni più dettagliate.

L’alesatura meccanica è una lavorazione di precisione che ha lo scopo di correggere in maniera lieve l’assialità e il diametro dei fori. Questo intervento può essere eseguito sia a mano sia utilizzando macchinari di precisione, le alesatrici, in entrambi i casi si ottiene una finitura particolarmente curata.

Il movimento rotatorio dell’alesatore aumenta gradualmente e in maniera precisa il diametro del foro fino a raggiungere il valore corretto. 

La nostra azienda, Officine Meccaniche Viola, è dotata di macchinari di ultima generazione adatti a eseguire interventi di alesatura meccanica precisi.  

Alesatura: operazione di finitura leggera

L’alesatura è un’operazione di finitura leggera. Per effettuare questi interventi vengono utilizzati macchinari a controllo numerico che montano utensili adatti a lavorare fori con precisione. Le lavorazioni possono essere eseguite su materiali differenti, come l’alluminio e le sue leghe, alcune tipologie di acciai legati, le materie plastiche, il rame, l’ottone e il bronzo.

La nostra azienda è attrezzata per eseguire interventi di alesatura su materiali diversi e, a seconda dei casi, utilizzando i macchinari o i sistemi manuali. 

Officine Meccaniche Viola: lavorazioni di alesatura Brescia

Officine Meccaniche Viola dispone di macchinari adeguati allo svolgimento di interventi di alesatura estremamente precisi e di personale altamente specializzato nell’esecuzione di una lavorazione che richieda un elevato livello di precisione.  

Contattateci per interventi di alesatura meccanica.

La nostra officina meccanica si occupa di lavorazioni meccaniche a Brescia, è particolarmente attiva anche in provincia e soddisfa richieste e ordini che provengono da tutto il territorio nazionale. I nostri lavori di fresatura, alesatura, foratura, filettatura sono tutti eseguiti con estrema precisione e cura per mettere a vostra disposizione prodotti di qualità e performanti, adatti a essere utilizzati in differenti ambiti produttivi, da quello della meccanica generale a quello petrolifero, da quello eolico a quello della lavorazione del vetro. 

Macchinari per lavorazioni meccaniche di qualità

I nostri macchinari, dalle fresatrici alle alesatrici, sono tecnologicamente avanzati e ci permettono di lavorare qualsiasi tipo di prodotto, di dimensioni piccole, medie e grandi, di realizzare differenti tipologie di interventi e di mettere a tua disposizione componenti finemente lavorati che garantiscono performance elevate e resistenza anche nelle condizioni d’uso più ‘stressanti’.

Il nostro parco macchine unito all’esperienza e alle competenze del nostro team ci permettono sia di effettuare lavorazioni standard sia di sviluppare e produrre elementi e interventi speciali basati sui vostri disegni. 

Officina Meccanica F.lli Viola

Come officina meccanica siamo operativi dal 1968 e siamo specializzati in lavorazioni meccaniche di fresatura e alesatura di differenti tipologie di componenti. Siamo in grado di soddisfare esigenze differenti e di mettere a vostra disposizione prodotti accuratamente rifiniti e adatti a soddisfare le vostre esigenze. 

Contattate la nostra officina meccanica a Brescia per una consulenza o un preventivo.

 

Per lavorazioni di alesatura, esistono svariate tipologie di alesatori, ma la differenza principale deve essere fatta tra alesatori a mano e alesatori a macchina.

Gli alesatori a mano hanno una forma particolare a motivo del tipo di utilizzo, questi arnesi sono differenziati dalla parte iniziale più allungata, così da semplificare l’inizio dell’attività, permettendo quindi un’entrata più immediata nel foro, senza correre il rischio di spaccatura o imprecisione. Le loro lame possono essere di due generi: diritte o a spirale.

Gli alesatori per macchinari industriali hanno invece un corpo più piccolo e la parte iniziale ristretta, infatti le alesatrici o le fresatrici, i due macchinari che usano questo strumento, assicurano alta precisione nel localizzare il foro da allargare. Le lame in questo caso sono sempre a spirale, così da lasciare che le polveri accumulate possano essere tolte via in modo semplice.

In base poi alle peculiarità delle lame, possono essere differenziate:

• Alesatori a rosa, con grandi lame, usati per allargare inizialmente il foro, che verrà poi ultimato con attenzione.
• Alesatori conici, che si diramano in altre due sottocategorie, di precisione e non, che sono usati per allargare fori con diametro variabile.
• Alesatori a conchiglia, contraddistinti dalla presenza di lame su tutta la superficie dello strumento, che sono usati per lavorare cuscinetti a sfere ed ingranaggi.

Affidati alla nostra esperienza, per saperne di più contattaci!

L’ Officina Meccanica F.LLI VIOLA è nata nel 1968, grazie alla determinazione, alla passione e alla forza di volontà del suo fondatore Viola Cesare che si qualificò brillantemente nel campo delle lavorazioni meccaniche di precisione quali la fresatura e l’alesatura di componenti sia di piccola che di media dimensione.

Successivamente nel 1983, grazie all’ingresso e al supporto dei suoi figli, da impresa individuale quale era, è divenuta società di persone fino a quando nel 2011, con la dipartita del fondatore, si è trasformata in società di capitale.

Grazie a grossi investimenti in macchinari, in attrezzature e soprattutto in formazione del proprio personale dipendente, l’Officina Viola è capace di soddisfare tutte le necessità e le esigenze dei clienti trovando il giusto ed equilibrato connubio tra qualità e prezzo e mettendosi a loro disposizione per analizzare e compiere lavori di ogni sorta di portata e quotazioni dei loro progetti.

Realizziamo lavorazione meccaniche di precisione di fresatura, alesatura , foratura, barenatura, filettatura nel campo della meccanica generale, petrolifero, eolico, aria compressa, vetro, presse. Siamo capaci di lavorare qualsiasi tipo di prodotto: carpenteria, fucinati, fusioni, piastre, portastampi di medie e grandi dimensioni.

I macchinari di cui disponiamo sono alesatrici, fresatrici, dotate di controllo numerico Heidenhain e ECS, che periodicamente sono sottoposti a controlli su geometria e funzionalità.

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La barenatura è una tra le lavorazioni meccaniche che serve ad asportare truciolo. In pratica si toglie via materiale da un foro in modo tale che il suo diametro sia aumentato ottenendo un’alta finitura, sia in termini di tolleranza che di rugosità. Ciò avviene da un movimento rotatorio dell’utensile, chiamato appunto Bareno o Testa d’Andrea, mentre il pezzo in lavorazione resta immobile.

Le teste di una barenatura possono essere di diverso genere:

• teste ad un tagliente: usate per lavori di finitura o sgrossatura in quei materiali in cui asportare truciolo è complicato; oppure nel caso in cui la potenza della macchina è scarsa.
• teste a più taglienti: usate per lavori di sgrossatura nel caso in cui il truciolo da asportare è davvero tanto; l’alta resa è garantita grazie alla rapidità di avanzamento per dente moltiplicata per ogni dente.
• teste a gradini: usate per lavori di sgrossatura tramite un bareno con innesti messi a differenti diametri e altezze assiali. Questo assicura un maggiore controllo dei trucioli

In definitiva la barenatura è una lavorazione di finitura leggera, in cui il materiale da asportare deve essere ridotto, inoltre il foro da lavorare deve avere una misura ben precisa. Un vincolo di questa operazione (e qui risiede la principale differenza tra alesatura e barenatura) è il diametro massimo del foro, obbligatoriamente contenuto; perciò è perfetta per la lavorazione di cilindri, sedi di cuscinetto e tutto quello che ha bisogno di alta precisione.

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Gli utensili per fresatura sono essenziali per l’eliminazione del materiale eccedente e devono essere scelti accuratamente in base al composto da lavorare ma anche al tipo di lavorazione metalli che deve essere realizzato.

Esistono molti generi di frese e accessori per fresatrici, contraddistinti da diverse misure per ogni necessità professionale.

Frese

Sono tanti i tipi, tante le forme che caratterizzano gli utensili per fresare, detti comunemente per l’appunto “frese“. Che siano utili a spianare oppure sgrossare, a finire o ancora di genere a codolo, tutti questi accessori, fatta eccezione degli utensili a profilo costante, saranno dotati di angoli di spoglia, oltre al proporzionamento dei denti, più o meno rafforzati, condizioni imprescindibili per poter lavorare materiali estremamente forti e duri.

Punte fresatrici

Anche le punte delle fresatrici cambiano in base al tipo di lavorazione che si desidera effettuare. Ne distinguiamo quattro tipi principali: 

• Dritte. Per effettuare tagli profondi, scanalature o zoccoli nel materiale ma anche per scavare un’area per una serratura incassata o un intarsio.
• Per scanalature. Attraverso un taglio dritto verticale e orizzontale, tagliano soltanto una tacca sul bordo di un materiale.
• Per smussatura. Attraverso un taglio obliquo angolato realizzano bordi obliqui per costruzioni a più lati.
• Per modellatura. Usualmente usate per intagliare un bordo decorativo nel materiale.

Maschio fresatrici

A macchina o a mano, i maschi fresatrici sono molto assortiti in base ai diversi tipi di affilature, di dimensioni in diametri e passi. 

Alesatori

A macchina, a mano e con manicotto munito di mandrino, con misure che prevedono anche cadenze decimali, gli alesatori sono ottimi utensili allargatori, svasatori e asportatori di bave di lavorazione.

 

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Tradizionalmente le fresatrici vengono classificate tra orizzontali, verticali, speciali, automatiche e universali. Vediamole rapidamente una per una.

Fresatrici orizzontali

Sono così chiamate poiché sono munite di asse del mandrino orizzontale. La tavola porta-pezzo, posizionata sotto il mandrino, ha un moto di alimentazione trasversale e verticale. Sovente nelle fresatrici orizzontali, tutti i moti sono controllati da un solo motore elettrico, tramite un complicato sistema di propagazione.

Fresatrici verticali

Queste frese invece sono munite di mandrino verticalmente posizionato. La tavola porta-pezzo ha un moto di avanzamento su due slitte perpendicolari. La testa portamandrino è anch’essa scorrevole su guide verticali che le permettono i moti di accostamento.

Fresatrici speciali

Utilizzate per lavorazioni particolari, queste frese realizzano chiavi, intagli, cavità e scanalature. La testa portafresa è posizionata su un carrello attivato da un sistema biella-manovella che permette lo spostamento longitudinale con movimento dritto.

Fresatrici universali

Le fresatrici universali sono quelle che mischiano le funzioni delle orizzontali con quelle verticali. Nelle fresatrici universali la tavola porta-pezzo potrebbe essere rotante.

Fresatrici automatiche a controllo numerico

Vengono usate per la lavorazione di profili o superfici molto complicate. Le automatiche sono dotate di una punta tastatrice che resta sempre aderente al modello, dirigendo nei suoi movimenti la fresa.

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